拉絲機(jī)各自由倒絲機(jī)機(jī)頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、焊接煙塵潤化裝置、氣動(dòng)式裝置、噴霧器裝置、機(jī)頭制動(dòng)系統(tǒng)裝置構(gòu)成。機(jī)頭主軸軸承和機(jī)頭本身的緊密連接一部分選用球面體齒合精準(zhǔn)定位，維持機(jī)頭轉(zhuǎn)動(dòng)精密度。

機(jī)頭構(gòu)造為離心式漲塊式，由機(jī)頭本身、漲塊、漲塊鍵、壓縮彈簧、機(jī)頭機(jī)蓋、機(jī)頭后蓋板構(gòu)成。全部機(jī)頭的材料均選用鋁合金型材和不銹鋼板材。機(jī)頭高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在向心力的功效下漲塊將繞絲筒支撐點(diǎn)起來，化學(xué)纖維則盤繞在繞絲筒表層。當(dāng)盤繞完畢機(jī)頭終止旋轉(zhuǎn)時(shí)，向心力消退漲塊隨意落下來便可以卸筒。

拉絲機(jī)螺旋式不銹鋼絲排線軸的健身運(yùn)動(dòng)分成轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)和反復(fù)運(yùn)動(dòng)：轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)由排線電機(jī)根據(jù)同歩同步帶傳動(dòng)來完成，反復(fù)運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)電機(jī)根據(jù)傳動(dòng)帶、翻轉(zhuǎn)滾珠絲杠部件、直線運(yùn)動(dòng)軸承傳動(dòng)系統(tǒng)來完成。往復(fù)式挪動(dòng)的行程安排在50～200mm中間，更改2個(gè)限位開關(guān)感應(yīng)器的部位能夠調(diào)節(jié)往復(fù)式挪動(dòng)的行程安排。

無捻粗紗拉絲機(jī)排線器離行裝置的功效一是使排線器在倒絲機(jī)逐漸時(shí)往機(jī)頭方位挪動(dòng)，二是在倒絲機(jī)全過程中伴隨著時(shí)間的增加和絲餅薄厚的提升，使排線器慢慢往右邊挪動(dòng)，使排線不銹鋼絲與絲餅表層的間隔維持不會(huì)改變，進(jìn)而絲餅內(nèi)表層支撐力一致。

拉絲機(jī)的換筒裝置由換筒電機(jī)和汽缸協(xié)同推動(dòng)，便于轉(zhuǎn)坐落于適度的卷拉部位。電機(jī)經(jīng)降速傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)鏈條推動(dòng)旋轉(zhuǎn)架電機(jī)轉(zhuǎn)子，直到機(jī)頭部位檢測(cè)傳感器檢驗(yàn)到止擋截止；隨后旋轉(zhuǎn)架精準(zhǔn)定位汽缸姿勢(shì)，使旋轉(zhuǎn)架電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)坐落于特定部位并將止動(dòng)擋塊堅(jiān)固的夾緊住，以金屬拉絲工作的一切正常開展。

立即無捻拉絲機(jī)和無捻粗紗拉絲機(jī)的氣動(dòng)式裝置由氣體壓力控制器、氣體調(diào)壓閥、繼電器、實(shí)行汽缸和氣動(dòng)式管材構(gòu)成。電磁感應(yīng)耗能制動(dòng)系統(tǒng)是是非非觸碰無摩損制動(dòng)系統(tǒng)。軸荷大，工作中靠譜。它將徑降血壓整流器后的直流電源鍵入到電機(jī)的電機(jī)定子繞阻，進(jìn)而造成與旋轉(zhuǎn)方位反過來的電磁感應(yīng)扭矩，以完成電磁感應(yīng)耗能制動(dòng)系統(tǒng)。

拉絲機(jī)中的噴霧器裝置有排線噴霧器和換臉噴霧器，排線噴霧器是將雙蒸水做霧化成直徑5～10μm的細(xì)顆粒物，隨后沿噴頭類似切線方向噴出來。噴霧器裝置的功效是清理排線不銹鋼絲，避免浸潤劑在排線不銹鋼絲處結(jié)膜炎。換臉噴霧器是換筒時(shí)避免毛絲落在倒絲機(jī)好的絲筒上邊。