直進式拉絲機的進料與出料工作是其金屬加工過程中至關重要的環(huán)節(jié)。以下是對這兩個工作階段的詳細闡述：

進料工作：

原材料準備：直進式拉絲機使用的原材料通常是金屬坯料，它們可以是圓形、方形或其他形狀的截面。在進入拉絲機之前，這些坯料需要經(jīng)過預處理，如加熱，以改善其塑性，使其更易于拉伸形成細絲。

送入拉絲機：經(jīng)過預處理的金屬坯料被送入拉絲機的進料機構(gòu)。通過傳動裝置，材料被精準地送入拉絲機的工作區(qū)域，準備進行下一階段的加工。

出料工作：

拉伸過程：在拉絲機的工作區(qū)域，金屬坯料經(jīng)過一系列模具或孔板的逐漸減徑，實現(xiàn)直徑的減小。這一過程中，材料被拉伸通過一個或多個鎢鋼或陶瓷模具孔，每個階段都會降低金屬的直徑。

冷卻與潤滑：由于金屬在拉伸過程中會受到較大的應變和摩擦力，直進式拉絲機配備了冷卻系統(tǒng)，通過涂覆冷卻劑或潤滑劑，或者在拉絲機上設置冷卻設備，以防止材料過熱和減小摩擦。

收線：拉絲完成后，得到的細絲通過收線機構(gòu)進行卷繞和收集。這通常是盤形或卷筒形的收線機構(gòu)，確保細絲能夠整齊地卷繞起來，便于后續(xù)的使用或加工。

通過以上進料與出料工作，直進式拉絲機能夠高效、穩(wěn)定地將金屬坯料加工成細長的金屬線或絲，滿足各種工業(yè)應用的需求。